Monokiteiset aurinkokennot Niistä on tullut markkinoilla valtavirran valinta korkealla muuntamistehokkuudellaan ja pitkäaikaisella vakaudella. Niiden suhteellisen korkea tuotantokustannus rajoittaa niiden suosiota laajemmassa sovelluksessa. Monokiteisten aurinkokennojen tuotantokustannusten vähentämiseksi tuotantoprosessin optimointi on tehokas tapa.
Piilakenteiden tuotantotehokkuuden parantaminen on yksi avaimista kustannusten vähentämiselle. Perinteisessä piin kiekkojen leikkausprosessissa käytetyssä timanttilankaleikkaustekniikassa on paljon materiaalijätettä. Optimoimalla leikkausprosessi ja omaksuttamalla tehokkaammat leikkaustekniikat, kuten laserleikkaus ja hienolangan leikkaus, piin kiekkojen menetys voidaan vähentää merkittävästi ja pii kiekkojen käyttöaste voidaan parantaa. Tämä ei voi vain säästää raaka -aineiden käyttöä, vaan myös vähentää jätteiden käsittelyn kustannuksia.
Piekiekkojen paksuussuunnittelun parantaminen voi myös vähentää kustannuksia. Monokiteisten piitaikojen paksuus vaikuttaa suoraan materiaalikustannuksiin ja fotoelektriseen muuntamistehokkuuteen. Hallitsemalla pii -kiekkojen paksuutta tarkasti, materiaalien käyttöä voidaan vähentää samalla valosähköisen suorituskyvyn varmistamiseksi, mikä saavuttaa kustannusten vähentämisen tarkoituksen. Esimerkiksi ohuen pii -tekniikan käyttö voi vähentää tehokkaasti monokiteisten piitaidojen paksuutta, mutta on varmistettava, että prosessointiprosessi ei menetä voimaa ja vakauttaan.
Laitteiden automaatiotason parantaminen tuotantoprosessissa on myös tärkeä suunta vähentää tuotantokustannuksia. Esittämällä älykkäämpiä laitteita, automatisoidut tuotantolinjat voivat parantaa tuotannon tehokkuutta, vähentää ihmisten virheitä ja tarpeetonta energiankulutusta. Tämä ei voi vain vähentää työvoimakustannuksia, vaan myös vähentää viallista tuotannon määrää ja parantaa tuotannon kokonaistehokkuutta.
Piekivojen valosähköisen muuntamistehokkuuden parantamisen kannalta on myös ratkaisevan tärkeää kehittää tehokkaampia fotoelektrisiä muuntamismateriaaleja ja pintakäsittelytekniikkaa. Esimerkiksi edistyneen pintapistorasian ja heijastavien pinnoitteiden käyttö voi parantaa monokiteisten aurinkokennojen valon imeytymisnopeutta parantaen siten muuntamistehokkuutta. Tällä tavoin, vaikka monokiteisten aurinkokennojen tuotantokustannukset ovat lisääntyneet hiukan, johtuen sen korkeamman sähköntuotannon tehokkuudesta, käyttöiän ja sähköntuotannon kapasiteetin lisääntymisestä, yksikön sähköntuotantokustannukset vähenevät pitkäaikaisen käytön aikana.
Jätteiden kierrätys ja uudelleenkäyttö tuotantoprosessissa on myös tehokas keino vähentää kustannuksia. Perustamalla täydellisen jätteiden kierrätysmekanismin, leikkausprosessin aikana syntyneet piisirut, romut jne. Voidaan kierrättää ja käyttää uudelleen, mikä voi vähentää raaka -aineiden hankintakustannuksia ja vähentää ympäristöön vaikutuksia. Lisäksi suljetun silmukan tuotantoprosessin käyttö ei voi vain parantaa resurssien käytön tehokkuutta, vaan myös vähentää tehokkaasti tuotantoprosessin aikana syntyneitä jätteitä.
Toimitusketjun hallinnan optimointi ja raaka -aineiden tehokkuuden parantaminen voi myös auttaa vähentämään kustannuksia. Perustamalla pitkäaikais ja vakaa osuuskunnat toimittajiin ja ostamalla irtotavarana, voidaan saada suotuisampia hintoja. Lisäksi kohtuulliset logistiikkajärjestelyt ja varastonhallinta voivat vähentää kuljetuskustannuksia ja varastonlaskuja vähentämällä edelleen kustannuksia tuotantoprosessissa.
